사이에 2mm 간격알루미늄 벽 거푸집 패널형태를 벗겨내고 콘크리트 슬러리가 흘러나와 벌집 모양과 몇 시간의 연삭 및 패치가 필요한 벽 표면을 남기기 전까지는 별것 아닌 것처럼 보입니다. 12년 이상 아시아, 중동 및 아프리카의 계약업체에 거푸집 시스템을 공급하면서 우리는 대부분의 알루미늄 거푸집 실패가 시작되는 곳이 접합부 견고함임을 알게 되었습니다. 패널 강도도 아니고 리프팅 하드웨어 조인트도 아닙니다. 이 기사에서는 누출의 세 가지 근본 원인, 매 타설 전에 직원이 사용하는 4단계 현장 검사 프로세스, 주기 후에 패널을 단단히 밀봉하는 유지 관리 주기를 분석합니다.
관절의 견고함이 생각보다 중요한 이유
알루미늄 거푸집은 가볍고, 빠르게 순환할 수 있으며, 모든 일이 제대로 진행되었을 때 매끄러운 마감을 제공하기 때문에 고층 주거 및 상업용 작업에 널리 사용됩니다. 그러나 전체 시스템은 모든 관절에서 단단하게 연결되는 패널에 의존합니다. 느슨한 조인트는 벽 표면에 보기 흉한 흠집을 일으킬 뿐만 아니라 시간이 지남에 따라 물이 벽 부분을 통해 이동하게 하여 지하실과 강우량이 많은 지역에서 실제 문제가 됩니다. "저렴한" 알루미늄 시스템을 구입한 후 고객이 우리를 찾아왔지만 접합부가 고정되지 않아 재작업에 원래 가격의 두 배를 지출했다는 사실을 알게 되었습니다. 교훈: 관절의 압박감은 좋은 것이 아닙니다. 이는 스스로 비용을 지불하는 거푸집 시스템과 비용이 많이 드는 거푸집 시스템의 차이입니다.
관절 누출의 세 가지 근본 원인
패널 가장자리 변형가장 흔한 범인입니다. 알루미늄 거푸집 패널은 취급, 운반, 제거 중에 충격을 받습니다. 0.5mm라도 너무 크게 마모된 움푹 들어간 가장자리나 연결 구멍은 콘크리트가 빠져나갈 수 있는 통로를 만듭니다. 여기서 합금 등급이 중요합니다. 6061-T6 알루미늄 거푸집 패널은 낮은 등급의 대안보다 수백 주기에 걸쳐 치수 공차를 더 잘 유지하지만 가장자리 검사 없이는 패널이 영원히 지속되지 않습니다. 일반적으로 패널이 거친 슬래브 표면에 떨어지거나 끌리는 고층 프로젝트에서 80 사용 표시 주변에서 가장자리 변형이 나타나기 시작하는 것을 볼 수 있습니다.
잠금 핀 또는 쐐기 풀림진동이 두 번째 원인입니다. 콘크리트 펌핑은 벽 부분 상단에서 상당한 진동을 발생시키며, 핀이나 웨지가 토크 사양에 맞게 장착되지 않으면 타설 중에 뒤로 물러납니다. 우리는 계약업체가 "손으로 단단히 조이는 것"에 의존하고 단일 높은 슬럼프 타설 후 상단 플레이트에 5~8mm의 틈이 생기는 것을 보았습니다. 해결 방법은 간단합니다. 보정된 토크 렌치를 사용하고 펌프 호스가 통과한 후 모든 커넥터를 확인하십시오. 커넥터 유형마다 서로 다른 토크 값이 필요합니다. 핀 앤 클레비스 시스템은 일반적으로 25~35N·m가 필요한 반면, 쐐기 잠금 시스템은 압력을 보다 균등하게 분배하고 15~25N·m에서 작동할 수 있습니다. 지나치게 조이는 것도 덜 조이는 것만큼 나쁩니다. 알루미늄 가장자리 프로파일을 변형시키고 영구적인 누출 경로를 만듭니다.
코너 및 오프닝 조인트세 번째 약점이다. 벽 패널이 모서리나 창문 및 문 개구부 주변에서 만나는 곳에 기하학은 자연적인 응력 집중 장치를 만듭니다. 모서리 패널이 약간이라도 정사각형에서 벗어난 경우 또는웨일링 커넥터하중 경로에 대한 잘못된 유형입니다. 조인트는 콘크리트 압력 하에서 열립니다. 미리 제작된 코너 조각이 도움이 되지만, 타설 전에 구조 격자와 비교하여 확인한 경우에만 가능합니다. 우리가 검토한 한 프로젝트에서 계약자는 특수 제작된 코너 커넥터 대신 일반 L 브래킷을 사용했습니다. 그 결과 3층부터 6층까지의 모든 모서리에서 누수가 발생하여 24개 모서리 부분을 갈아서 패치해야 했습니다.
매 타설 전 4단계 현장 검사
현장 직원은 모든 리프트에 대해 이 체크리스트를 실행합니다. 콘크리트 트럭이 도착하기 전에 10~15분이 걸리고 공동 문제의 90%를 포착합니다.
- 시각적 가장자리 확인: 모든 패널 가장자리를 따라 1m 직선자를 실행합니다. 1mm보다 넓은 간격은 표시됩니다. 작은 버는 핸드 파일로 정리됩니다. 움푹 들어간 가장자리나 구멍이 0.5mm 이상 닳아서 패널을 교체합니다. 가장자리가 심하게 손상된 패널을 회수하려고 하지 마십시오. 패널이 누출될 수 있으며 재작업 비용은 교체 비용보다 더 비쌉니다.
- 토크 검증: 보정된 토크 렌치로 모든 잠금 핀과 웨지를 두드립니다. 목표 값은 커넥터 제조업체에 따라 다르지만 우리 감독관이 사용하는 규칙은 다음과 같습니다. 토크를 가한 후 손으로 이동할 수 있으면 충분히 빡빡하지 않은 것입니다. 웨지 잠금 시스템의 경우 토크를 가한 후 망치로 웨지를 두드려 완전히 장착된 웨지는 단단해 보이지만 진동이 있으면 뒤로 물러납니다.
- 수직 및 정렬: 사전 수평이 맞춰진 가이드 레일에 패널 베이스를 놓은 다음 밥이나 레이저로 상단을 수직으로 만듭니다. 상단에서 2mm 기울어진 패널은 인접한 패널을 당겨서 정렬할 때 중간 높이에서 4~5mm의 접합 간격으로 변환됩니다. 모서리와 창 개구부의 경우 양쪽 면을 모두 확인하세요. 가장자리는 인접 패널뿐만 아니라 구조적 그리드에 대해 직선이고 정사각형이어야 합니다.
- 씰 검사: 폐쇄 셀 폼 개스킷 또는 고무 씰은 늘어나거나 겹치지 않고 조인트를 따라 같은 높이로 놓여야 합니다. 늘어난 씰은 몇 시간 후에 수축되어 틈이 생깁니다. 겹치는 씰이 부풀어 오르고 누출되는 압력 지점이 생성됩니다. 수평 접합의 경우 패널 배치 중에 씰이 이동하지 않았는지 확인하십시오. 패널을 함께 밀어 넣을 때 씰을 제자리에서 끌어내기가 쉽습니다.
조인트 정밀 사양 및 유지보수 주기
슬럼프가 높은 콘크리트(슬럼프 150~200mm)를 사용한 고층 작업의 경우 수직 조인트에서는 1.5mm 미만, 수평 조인트에서는 1.0mm 미만의 조인트 간격을 지정합니다. 콘크리트는 벽 형태의 모든 면에 대략 동일한 정수압(일반적으로 3미터 타설 높이의 경우 바닥에서 20~40kN/m²)을 가하므로 수직 및 수평의 모든 접합부에 동일한 주의가 필요합니다. 슬럼프가 낮은 콘크리트(슬럼프 50~100mm)는 더 관대합니다. 일반적으로 수직 조인트에서 최대 2mm의 간격이 유지됩니다. 그러나 대부분의 고층 건설업체는 펌핑 효율성을 위해 고슬럼프 방식으로 전환했으며, 이는 이제 더 단단한 조인트가 표준이라는 것을 의미합니다.
매번 사용 후, 패널 가장자리, 커넥터 하드웨어 및 씰을 검사합니다. 작은 움푹 들어간 부분은 손줄로 다듬을 수 있습니다. 가장자리 손상이 심하면 패널 교체 비용이 재작업보다 저렴해집니다. 확인하다거푸집 소품그리고그들은 생산할 것이다동일한 사이클에서 느슨한 브레이싱은 하중을 패널 조인트로 전달하고 마모를 가속화합니다.
패널을 평평하고 건조하게 보관하십시오.-수직 스태킹은 하단 가장자리를 휘게 하고 다음 사이클에서 정렬을 불가능하게 만듭니다. 우리는 고객이 물이 고인 곳에 패널을 보관하도록 했습니다. 4주 후에는 벽 패널의 절반이 가장자리가 휘어져 전혀 고정되지 않았습니다. 교체 비용이 원래 시스템보다 더 비쌉니다.
50회 사용마다, 2m 직선자로 패널 평탄도를 측정합니다. 2mm 이상의 편차는 패널의 정밀 작업 수명이 거의 다 되었음을 나타냅니다. 1mm 미만의 평탄도로 100회 사용을 통과한 패널은 예외입니다. 사용량이 많은 환경에 있는 대부분의 패널은 80~120주기 사이에 가장자리 개조 또는 교체가 필요합니다.
씰 및 개스킷 선택
씰 재료는 조인트 간격만큼 중요합니다. 표준 알루미늄 벽 거푸집 조인트에는 5~8mm 두께의 폐쇄 셀 폴리에틸렌 폼 개스킷을 권장합니다. 이는 콘크리트 압력 하에서 원래 두께의 약 30%로 압축되고 벗겨낸 후에는 다시 되돌아옵니다. EPDM 고무 씰은 폼이 저하될 수 있는 고온 환경을 위한 대안이지만 더 무겁고 비쌉니다. 핵심은 일관성입니다. 전체 프로젝트에서 동일한 씰 유형을 사용하십시오. 압축률이 다르면 접합부에서 압력 분포가 고르지 않게 되기 때문입니다.
우리가 추천하는 것
조인트 견고성은 단일 제품 문제가 아닙니다. 이는 좋은 부품, 올바른 조립, 엄격한 검사로 구성된 시스템입니다. 알루미늄 벽 거푸집의 누출이나 표면 품질 문제로 어려움을 겪고 있는 경우, 당사 팀은 귀하의 패널 시스템에 맞춤화된 타설 전 검사 체크리스트와 조립 전 검사 보고서를 제공합니다. 또한 조립 직원을 위한 현장 교육과 현장 질문에 대한 연중무휴 기술 지원 라인도 제공합니다.
문의하기다음 프로젝트를 위한 설치 품질 체크리스트 또는 조립 전 검사 보고서를 요청합니다.
슬러그 제안:알루미늄 벽 거푸집 공사의 조인트를 단단히 고정하는 방법
메타 설명:알루미늄 거푸집 조인트 누출의 3가지 근본 원인과 콘크리트 유출 및 재작업을 방지하는 4단계 현장 검사 프로세스를 알아보세요.
이미지 제안:
개스킷 씰이 있는 알루미늄 거푸집 패널 가장자리의 클로즈업 사진으로 건설 현장의 적절한 조인트 정렬을 보여줍니다.
두 개의 알루미늄 벽면 패널 사이의 조인트에 있는 웨지 잠금 커넥터에 토크 렌치를 사용하는 작업자
나란히 비교: 헐거운 연결부로 인해 벌집 모양이 된 벽면과 적절하게 밀봉된 연결부로 인해 매끄러운 마감 처리
